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对于环保,我们从不打“擦边球”

来源:本站    发布时间:2018-06-30 10:13:33     浏览:128

中国冶金报 中国钢铁新闻网

记者 王明军 通讯员 张荣 

  “环保工作是我们工作的重中之重。我们必须高标准、严要求地把环保工作做好。”近日,广西贵港钢铁集团秒速时时彩(以下简称“贵钢”)董事长蒋耀生对《中国冶金报》记者表示。 

  多年来,贵钢秉承“环保生产,与时代同行”的发展理念,始终坚持绿色发展。2015年,贵钢被中国环境科学学会授予“首批中国绿色新标杆品牌企业”称号,迈出了打造绿色厂区、生态工厂的新步伐。 

  留住绿水青山 爱护美丽家园 

  “多年来,贵钢的每一个项目,从设计到建设,再到生产,都是以高配置、高标准、绿色环保为前提的。”蒋耀生表示。 

  多年来,贵钢在技术改造中狠抓节能减排工作,不断加大环保投资力度。截至目前,贵钢已累计完成节能环保相关投资逾3亿元。目前,贵钢已实现对余热、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物的充分回收利用。 

  对于20世纪80年代初期刚到公司上班时的情景,蒋耀生现在还记忆犹新。“当时的环境较差,高炉仍采用湿法除尘工艺,除尘过程中会产生大量污水;如果高炉不顺,工人们就会把高炉炉顶放散阀门打开,造成大量粉尘溢出,其中还夹杂着金属颗粒,洒在地上会发出亮光。当时,周边的村民经常向政府反映他们‘不但晚上能看到星星,白天也能看到星星’。”蒋耀生说。 

  随着国家对环保工作的重视和企业发展理念的转变,贵钢发生了新的变化。 

  “1986年,贵钢改用干式布袋除尘工艺。当时改造的主要目的有两个:一是为了发电,使能源得以有效利用;二是为了满足节能环保的要求,因为企业越来越重视节能环保工作。”蒋耀生介绍说。 

  此外,自2007年起,贵钢就将企业环保系统与贵港市环保局在线监测系统相连,接受贵港市环保局的监督。该系统主要从两个方面进行监测:一是在线监测,即对污染物排放量实施24小时实时监测,如果污染物排放不达标,系统就会自动报警;二是在特定位置,如烟囱、粉尘易产生区域、生产用水排放口等位置安装视频监控设备。 

  “我们的烟囱冒的烟稍有异常,当地环保部门马上就看得到。现在,在我们整个厂区,再也看不到乱排放、冒黄烟的现象了。”蒋耀生说。 

  据介绍,由于前期规划不合理,再加上后期发展的一些原因,贵钢生产区与生活区之间距离较近。目前,有部分职工就生活在企业的厂区里。“这更促使我们必须做好环保工作。环保工作做不到位,首先影响的是我们自己的健康。因此,我们前期上项目、做技改时,先要看环保是不是达标,然后再去考虑技术指标等其他方面的问题。”蒋耀生表示。 

  据了解,日前,贵港市政府已将贵钢生活区纳入搬迁规划,由政府出资,将现有的生活区全部搬迁。届时,贵钢将实现生产区和生活区的彻底分离。 

  在企业绿化方面,通过多年的不断投入和精心维护,贵钢厂区绿化面积逐年增加。目前,贵钢厂区绿化面积已达到企业可绿化面积的90%。 

  “虽然广西的经济总量不是很大,但是我们的绿水青山保护得还不错。对于环保,我们从来就没打过‘擦边球’。自始至终,我们都在严格依照国家的法律法规,合理、合法地排放。”蒋耀生说。 

  发展循环经济 致力绿色发展 

  多年来,贵钢重视节能降耗和资源的综合利用,始终把发展循环经济、加强环境保护作为企业发展的重大战略任务。目前,贵钢已完成利用高炉、转炉剩余煤气发电,烧结余热发电,矿渣、钢渣高效回收,烧结烟气脱硫,高炉鼓风脱湿,高炉水系统、渣处理系统等项目改造,实现了废气达标排放、废水和废渣零排放。 

  在企业自发电方面,目前,贵钢已经实现了烧结余热发电,以及高炉、转炉产生的剩余煤气供给热电厂发电。据介绍,贵钢通过煤气、余热发电,年总发电量约2.76亿千瓦时,年产值约达1.65亿元。 

  除此之外,贵钢还引进了轧钢加热炉汽化冷却余热发电项目,新建蒸汽管路,将轧钢一、二车间加热炉的低压放空蒸汽连接在一起,蒸汽通过蒸汽型螺杆膨胀发电机做功发电后,再进入冷凝器冷凝成为55摄氏度的水,可实现净发电614千瓦时/小时。 

  蒋耀生告诉《中国冶金报》记者:“在节能方面,贵钢始终坚持这样一个原则,即采取公开、透明的方式,邀请有技术的企业与我们合作,共享节能方面产生的收益。一般情况下,我们会给项目合作方5年~6年的时间,这段时间内,项目基本采取20%和80%的比例进行分成,其中80%的收益归项目合作方所有。项目到期后,设备归我们所有。我们***终的目的,就是绿色、节能、环保。” 

  据介绍,在没有焦化环节的情况下,目前贵钢自发电量已占企业总用电量的65%。 

  “在节能方面,我们还有很多潜力可以挖掘。预计到明年,我们就能够把可回收的能源回收得更彻底,到时,自发电量占贵钢总用电量的比例将达到70%。”蒋耀生说。 

  蒋耀生向《中国冶金报》记者介绍了企业在发展循环经济方面开展的工作。 

  在固体尾渣处理方面,目前,贵钢可年产水渣量约100万吨,年产值达6000余万元;年产钢渣量约为20万吨,年产值达500万元。在烟气处理方面,2012年,贵钢自筹资金3000余万元,对公司220平方米烧结机进行烟气脱硫改造。烧结烟气经脱硫处理后,年可实现减排二氧化硫2726.8吨、氮氧化物42.8吨以上。在高炉鼓风脱湿节能方面,贵钢采用高炉鼓风脱湿系统,以达到降低焦比、增加产量、多喷煤粉的效果。该项目目前已竣工并投入使用,预计年均可节约焦炭约3400吨,节电量约460万千瓦时,增加生铁产量约4330吨,增加喷煤量约6500吨,每年可增加效益额约1000万元。在污水处理方面,高炉水系统、渣处理系统改造使贵钢实现了废水零排放,每年可减排废水200万吨,降低废水中的COD(化学需氧量)50吨、氨氮含量2吨、悬浮物含量75吨,节电180万千瓦时,节约开支80余万元。 

  对于企业未来的发展,蒋耀生表示:“贵钢将坚持以新发展理念为指导,坚定不移地走绿色可持续发展之路,努力把贵钢建设成为竞争力强、资源高效利用的现代化钢铁企业。”  

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